塑料管件生产设备产出的管件粘接出现常见故障的原因

更新时间：2021-10-22 点击次数：1471

　　塑料管件生产设备产出的管件粘接连接使用一段时间后出现管件破裂、渗水、漏水故障的原因：

　　1、安装过程中强制较正连接，使其应力集中于管网的管材管件连接处，施工中应避免应力集中。

　　2、管卡安装不稳固，管卡安装距离不符合安装规范需求，应根据规范进行加固或重装处理。

　　3、水压突然过高，管道中应有稳压装置。管道受到外力的作用。

　　4、管网在停水后再恢复供水时的气锤和水锤现象，管网最高处应有自动排气阀。

　　塑料管件生产设备产出的塑料管件安装方法：

　　1、管材的切割:根据使用要求，量取长度后用钢锯、小圆锯片等切割工具截取所需要管材，切割后应得保持两端垂直平整，并用锉刀除去毛边，并进行例角，但不宜过大。

　　2、扩口管的连接:先将扩口管的内壁，直管插入部分的外壁清理干净，将橡胶圈旋转与扩口端的凹槽内(橡胶圈有坡度的一端向外)，然后连接胶圈上，直管的插入部分涂上润滑剂。最后将直管插入端对准扩口端插入根据施工现场，可用收线机或撬拌将直管插入标记位置出扩口印分的长度，至插入直管上做上标记。

　　3、管材和管件粘接:管配件粘接前进行试组装，确定安装位置并做好标记，用砂纸或砂布轻擦管材、管件的配然后用沾有丙酮的棉纱擦洗，待丙酮挥发后，连管材管件粘合方上用毛刷均匀涂一层粘合剂，不可漏涂。涂平即插入，并施转至安装所需理想的组合角度，可用木槌敲击，使管材全部插入承口，约二到三分钟后即可自行固定。此时切忌强行拆开或转方向，否则会造成渗漏。组装完毕后及时擦去粘合处漏出的多余粘合剂以保持管道清洁。

塑料管件生产设备

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